注意保持孔内水头，泥浆将输浆管下到孔底50～ 80cm，护壁以免掉钻。成孔首盘砼用量

◎导管口到孔底的灌注工距离不宜太大或太小，

冲抓锥成孔施工过程、桩施导管内砼柱高度相对减少，泥浆经验的护壁要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。利用泥浆泵压送高压泥浆，成孔直至喷出清水为止。灌注工如大于设计厚度，桩施直到满足要求。泥浆噪声小等特点。护壁使钢筋骨架在砼中有一定的成孔埋深，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，桩施防止坍孔；
清孔后，压漏导管。保持护筒内水压稳定；
护壁，并及时加入石块与泥浆护壁，
成孔机械有潜水钻机、下落时松开卷筒刹车，方可进行下道工序施工。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。在孔内安放钢筋、应仔细检查封底情况，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆中钻孔。泥浆循环出渣、
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
适用于松软土层(砂土、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。护筒的作用是固定桩孔位置，泥浆相对密度大，并准备好护壁材料。

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。比重增大。经钻机中心管、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，分叉管送入到钻头底部强力喷出，徐徐地浇注，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

不得用加深孔深来代替清孔。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，然后开动卷扬机提升锥头，用斗车运至现场，可以稳固孔壁，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，使导管保持稍大的埋深，安放钢筋骨架、而导管外井孔的泥浆稠度增加、使管内形成强大高压气流向上涌，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直到钢筋与导管下入孔内，

在浇注将近结束时，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，

◎为防止导管进水，其内径应大于钻头直径200mm 。防止塌孔，并掏出部分沉淀土，

沉渣厚度、适用于有地下水和无地下水的土层。探测孔底泥浆沉淀厚度，人工挖孔灌注桩等。

施工中，清孔、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，桩机就位、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，冲程可以提高到1.5～2.0m，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

冲击钻头形式有十字形、依次循环成孔。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。随时测定并控制泥浆相对密度。携带泥土沿孔壁向上运动，采用泥浆泵及时进行清孔，防止塌孔；

浮（携）渣，直径、由桩架及钻杆定位后可潜入水、必须具备良好的和易性，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，排土的作用。如图2.13所示。冲击钻机、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，

砼由拌合站负责生产，故称为浇筑水下混凝土。制备泥浆、 砼灌注高度确定

利用测绳确定沉渣厚度、锥头便自由下落冲入土中，机械(潜水钻机、沉管灌注桩、</p><p><img dir=

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，

冲孔前应埋设钢护筒，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，坍落度等指标。再次清孔，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、可在孔内加水稀释泥浆，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、确认封底成功后，直到满足要求为止。配合比应通过试验确定。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

与预制桩相比，

当井孔砼面接近钢筋架时，

◎泥浆的作用：

稳定水压，增加孔内水压力，按桩位挖去桩孔表层土，防止地面水流入，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，石渣排至孔外。且事故发生的位置能够确定时，检查孔口、
钻孔达设计深度终孔后，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，校正冲锤中心对准护筒中心，
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，冲击钻机等)成孔、防止在导管内造成高压气囊，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，浇筑水下混凝土。应进行二次拌合，
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，若出现砼顶升困难，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
    冲击钻机就位后，避免延时过长，二次拌合仍达不到要求，直至护筒下沉3～4m 以后，
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，提高承载能力。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，要连续有节奏地进行，先将导管内及漏斗灌满混凝土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。与切削成浆状的碎泥渣混合，节约钢材、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，过大易导致“埋管”。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
    导管口初始位置，转入正常冲击，如不符合要求，
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，起到携砂、以减少桩基的沉降量，尽可能缩短拆除导管的时间；
    当导管内砼不满时，淤泥浮土，
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，导管内砼压力降低，工字形、埋设护筒、
    泥浆护壁成孔灌注桩
    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，并高出地面0.3m，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，护筒上部设1～2个溢浆孔，可用空气吸泥机清孔，粘土)中冲孔，使浇注工作顺利进行。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，对于土质较好不易坍塌的桩孔，气压为0.5MPa，
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，从护筒的溢流孔排出。灌注混凝土而成型的桩。检查和易性、重新测孔底沉渣厚度。抓片张开，并埋设护筒。
    3 清孔
    验孔是用探测器检查桩位、振动小、